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        探秘加工铝排管毛坯的技术

          在铝排管的加工中,其中一个难点是如何保障所需毛坯在厚度方向上的基本尺寸。某项目供应商送的几块毛坯厚度为6mm,加工余量仅为1.5mm,平行度很差,翘曲严重。在机床上铣削此类坯料时,厚度方向的基本尺寸很难控制在4.5mm。另外,坯料本身的应力不平衡,表面铣削后的残余应力较大,导致坯料变形加剧,零件报废。

          因此,选择了一块10mm厚的薄板,该薄板在过去具有良好的平整度和应力处理,并从两侧重复进行小深度切割和铣削。对称前后铣削的目的是平衡和抵消释放的残余应力,减少毛坯变形。铣削后,粗糙表面上会产生许多振动线,这对铝排管的表面质量有很大影响。造成这种现象的原因是,粗长度(300mm)比铣床台钳的钳口长度(150mm)长得多。虎钳夹紧后,坯料的一部分从虎钳两端伸出,两侧悬吊。在没有夹紧力和支撑板的作用下,铝型材在加工过程中会上下剧烈振动,产生明显的振动线。

          因此,设计了一种用于铣削坯料表面的夹具。夹具的功能是使铝排管的毛坯在整个长度上受到夹紧力的作用。同时,坯料的底面由夹具表面支撑。在铣削过程中,大大减少了毛坯的上下振动,避免了表面振动痕迹的产生。在夹具两侧的表面上加工两个狭长且比表面低的空腔,使刀具加工产生的圆角低于夹具的夹紧表面,从而防范上夹具上的加工圆角抬高坯料,从而影响夹紧后的坯料厚度;保障坯料厚度和平行度的尺寸要求。对于不合理的方案,刀具的加工圆角与夹具的底面在同一平面上。当坯料放置在其上时,圆角将在Z方向上增大坯料的尺寸,并影响坯料沿水平方向的平行度。用所设计的夹具加工的铝排管毛坯表面质量良好,没有明显的振型。

        探秘加工铝排管毛坯的技术

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