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        冷库铝排管的焊前准备与封顶焊工艺

          一、冷库铝排管焊前清理与准备:

          1、焊接前用砂纸擦拭焊丝表面的氧化物,用铜丝刷清理坡口表面及两侧100mm以内的氧化物,露出金属光泽。末后,应使用干净的汽油进行清洁,不得有任一油脂和污垢。

          2、封盖焊前,按规定尺寸切割铝箔,将100片铝箔堆放在一起,以封盖端为基准使其齐平,并按相关要求使用夹具。为了防范夹具散热,在夹具和软铝排之间垫一块石棉板。夹紧时,要密封的端面应高出夹具上平面约5mm,以使母材在焊接时塌陷,并有足够的熔融金属补充。端面应保持平整。如果高度不均匀,可用平锉将舵整平,并用汽油清洗。

          3、对接前,用铣床或刨床按相关尺寸加工封盖软铝排和硬铝排的坡口,并用锉刀去除边缘毛刺。组装时,为防范铝热损失,底部应垫耐火砖,以保障接缝的平整度。防范多层铝箔被火焰灼伤。用夹具从封盖焊缝边缘夹紧,以隔离火焰的侵蚀。

          二、焊接工艺-封顶焊:

          1、选用两支焊枪,h01-12焊枪用5号喷嘴预热,h01-12焊枪用3号喷嘴焊接。

          2、将与母材牌号相同的材料板切割成6×6mm、1m长的带状焊丝或301焊丝。

          3、选用401焊粉,用蒸汽或清水混合成糊状,用刷子涂在焊丝端面和冷库铝排管上密封。焊丝应涂有300~400mm的长度,焊剂不应涂得太厚,可均匀涂一薄层。涂层完成后,应尽快使用。如果超过4小时,焊料颜色将变黄并失效。此时,不允许再次使用。

          4、封盖焊接时,应采用碳化火焰预热,火焰应集中在端面中心,焊炬应垂直于端面并作螺旋运动。当火焰被压下时,火焰芯应接触端面边缘的金属。如果发现金属轻微塌陷,则证明已达到边缘预热温度。另一名焊工使用中性火焰和带3号焊嘴的微带碳化火焰,并使用涂有焊剂的焊丝快速焊接边缘金片,因为边缘金属焊后会导致边缘温度过高,铝箔会熔化并烧坏。封边焊后,用预热火焰预热端面中心2分钟,然后按顺序进行封端焊。焊接时,火焰不离开熔池,焊炬直线移动,焊丝末端在熔池中向后移动,破坏氧化层,将铝箔整体熔化成一片。头一层封顶焊焊接完成后,二、三层进行焊接,直到焊接层高低度达20~25mm,应注意防范焊接速度过快氧化。

          冷库铝排管焊接完成后,立时将接头放入冷水中,每个焊剂将自行脱落。

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