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        铝排管模具结构与工作过程及其设计要点

          一、模具结构及工作过程:

          双向冲裁铝排管模具结构为:正向冲裁模由凸模和凹模构成,反向冲裁模由凸模和凹模构成。凸模和凸模可以分别在各自小导柱的导向下作往复运动。正向冲裁时,凹模又兼起压料板的作用。安装在模板下部的弹顶器通过传力杆将所需的动力传给凸模。冲裁时,随着冲床滑块的下降,兼起压料板的凹模先与凹模接触,并压住坯料,凸模在与凸模接触后,由于弹顶器传力的作用,保持不动,压簧受到压力开始收缩、当凸模的上表面与上模固定板刚性接触后,正向冲裁开始。正向冲裁结束后,冲床滑块开始上升,凸模随着滑块上升,压料板在压簧的延时作用下保持不动作为反向冲裁的凹、凸模于弹顶器的作用下、将落料件反向挤进凹模的型腔内作反向冲裁。冲裁结束后,随着滑块的继续上升、凸模与凹模脱离接触,凸模在压簧的作用下将落料件顶出,完成一个冲压周期。

          二、铝排管模具设计要点:

          (1)冲床滑块回程,凸模先动,而压料板(凹模)在压簧的延时作用下保持不动,故凸模将落料件反向冲入凹模的型腔内。

          (2)反向冲裁时,弹顶器和压簧的传动力应当调节到越大,压簧应当有某一储备时间来进行延时,以保持凸模能顺利把落料件挤入到凹模的型腔内,而压簧的卸料力保持能够将落料件从凹模型腔中推下。

          (3)冲裁时凸、凹模间隙靠小导柱导向来保持,装配时应该严格保持小导柱的导向精度。

          实践证明,该副铝排管模具投入生产运行后冲出的铝排没有毛刺,手感相当好,符合了预期目的,保障了产品的质量,且减少了手工进行打磨的工序,为企业获得了部分经济效益。

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