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        铝排管的焊接与检测技术参考

          一、管路焊接工作原理:

          制冷系统的材料主要是铜和铝合金。铝排管的连接采用氩弧焊,铜连接采用气焊。较为常用的是低磷铜电极和10%带助焊剂的银铜电极。

          (1)当使用管道接头焊接方法时,接头须进行扩展。扩管的内径比装入管的单侧大0.5mm,深度比外径大10倍。如果不是通过膨胀连接,也可以加上套管。套管的内径一般比装入管的外径大0.2mm,装入深度为装入管直径的3或4倍,装入深度为管外径的1.2倍。焊接时,应清除内壁污垢,然后施助焊剂。流量的量应适当,以防过多的流量进入管道。然后点燃焊枪,调整焊接火焰,对焊管的前、后、左、右、左四个方向进行加热,保障焊管温度合格。同时,焊丝熔化后应加热焊接。焊接后应进行充装试验,以保障无泄漏。

          (2)焊接毛细管和过滤器时,毛细管和过滤器的装入深度应符合标准。如果太深或太浅,均不能达到良好的焊接成果。如果太深,毛细管入口很容易堵塞。如果太浅,就会增加毛细管阻力。

          二、铝排管的检测:

          (1)铝管道检测的其中一个方法是声音检测,该法相当的实用。如果系统内制冷剂压力和温度超标,系统的泄漏部位定然会发出微弱的声响。技术人员可以根据声音的位置和音量来识别泄漏。

          (2)视觉检漏也相当方便。在制冷机组的某些部位,如果出现油滴、漏油、油品污染等问题,可以断定是部分铝管路漏油。由于制冷系统是一个封闭整体,冷媒与冷媒油混溶,冷媒泄漏难免会出现油滴、油漏、油污染等问题。当发现这些现象时,可以采用其他辅助方法来检测泄漏,从而使判断和定位越正确。

          (3)稠化肥皂水检漏方法越实用,相当适合维修工作。为了进行测试,先将肥皂切片并放入热水中。不断搅拌,使其快速融化。让肥皂和水冷却,变成浓稠的黄色溶液。检漏前,可预先向铝排管内注入一定量的压缩空气,使压力值比系统正常工作状态高0.1-0.2mpa。清洁测试区域。将干净的纱布或泡沫浸入肥皂水中,均匀地涂抹在检漏区域周围。等待几分钟,仔细观察。如果被测部位有气泡溢出,说明有泄漏问题,此时应做标记,并继续测试其他部位。检查所有位置后,修理标记的泄漏。

        铝排管的焊接与检测技术参考

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