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        冷库铝排管对接焊的工艺说明

          据了解,冷库铝排管的对接焊工艺过程如下:

          1、选用两把焊炬,一把H01一20焊炬3号咀,一把H01一20焊矩1号咀,由两人操作。

          2、将与母材牌号相同的板料剪成10×10、6×6毫米长1米的条状焊丝,或采用φ8毫米丝301焊丝。

          3、焊粉仍选用粉401,用法同上,调好后用毛刷涂于坡口表面及两侧。

          4、预热用H01一20焊炬3号咀,采用碳化焰,温度控制在350~400℃。预热时注意观察工件表而颜色的变化,表面由发亮逐渐变成暗淡的灰色时,表面氧化膜微微起皱,基本金属在火焰次力下出现波浪现象说明已达到焊接温度,可停止预热。

          5、使用Ho1一20焊炬1号咀焊接,火焰宜中性焰略带乙炔焰。焊缝长度200毫米,为了避免冷库铝排管起焊处开裂,从距离端头40~50毫米处开殖焊接到头,再以相反的方向焊接另一头,接头重复20~30毫米。打底焊道选用6×6毫米长1米的焊丝,其他焊道用10×10毫米的啤丝,施焊采用右焊法,打底焊道应保障坡口两侧及钝边整体熔透,但不宜熔化过多,待其焊完冷却15~20秒钟后,轻轻程转工件,焊二条焊道,如果出现大的焊瘤可用火焰直接加热,使其熔化再用铁棒刮掉。

          冷库铝排管施焊过程中焊丝与焊咀交叉划圈,焊丝在熔池内均匀搅拌,熔池中如发现白亮点应及时用焊丝端头挑出。当发现熔汕中存在气泡,可用焊丝端头酶少许焊粉,直插气池底部来回用力擦便可消去气泡。焊接即将结束时,火焰不要迅速离开,应缓慢提起,以免造成缩孔。焊接整体结束后冷却数分钟,再卸下夹具,因铝的高温强度较低,稍微用力会造成断裂。

          6、焊后清理是关键,焊药清理不干净会严重滴蚀接头。因此,卸下夹具居应将工件迅速浸入冷水中摆动,并用硬毛刷仔细清理接头,清理残渣与焊粉。

          7、焊后检验:

          冷库铝排管焊缝经外观检验,没有发现气孔、夹渣、咬边,裂纹等缺陷。经X光抽拍检查,没有发现未焊透缺陷,合格率均在98%以上。

        冷库铝排管对接焊的工艺说明

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